鹽霧試驗箱操作手冊
1.     目的
目的目的目的  正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 
2. 適用范圍適用范圍適用范圍適用范圍  可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。
3. 職責職責職責職責
 3.1 質保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門；
 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。
 4. 操作程序操作程序操作程序操作程序 
4.1設備: 經(jīng)過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機 JS-HY-SST-bo-01c 
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 
4.2.1. 調制方法：將4.75公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間；
 4.2.2. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉，PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸；  4.2.3. 加入250gNaCl，攪拌均勻。
 4.3樣品: 20個試樣  4.4操作程序: 
1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。
 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。
3. 將配制好的nacl鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。
 4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
 5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何  會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。
 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
 7. 設定試驗溫度、壓力和時間：將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按“+”為增加，按“—”為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調壓閥將壓力調整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。
8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。
10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。  11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
 12. 試驗結束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。  *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥  *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起  *預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開
 13. 依據(jù)“維護事項“對設備進行維護。
 14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。  試驗結果的評價:
a 試驗后的外觀
b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀
c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)
 d 被腐蝕時間 
1. 評級原則：
 (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。
(2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在*位。
 (3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。
2. 缺陷的類型
 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。
 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。
 3. 保護等級的評定根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級  R=3（2-10g10A）  式中：R——保護等級  A——缺陷總面積百分比<根據(jù)上式公式得出R值并修約為zui接近的整數(shù)，如下表所示。  缺陷面積 保護等級  無缺陷 10  ≤0.1 9  ＞0.1-0.25 8  ＞0.25-0.5 7  ＞0.5-1.0 6  ＞1.0-2.5 5  ＞2.5-5 4  ＞5-10 3  ＞10-25 2  ＞25-50 1  ＞50 0  a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定  a 評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度；  b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀；  c 評定時，應根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進行評定：  *外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級；  *外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級；  *外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程  試驗Ka：鹽霧試驗方法 
1 試驗目的  本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用  來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。
2 試驗設備
 2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。
2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。 
2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
2.4 試驗設備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。
 2.5 試驗設備內(nèi)外氣壓必須平衡。
3 試驗條件
3.1 鹽溶液采用nacl(化學純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除  擋板擋回部分外，不得重復使用。
 3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內(nèi)任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。
 3.5 本標準采用連續(xù)霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。
  3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。 4 試驗程序
 4.1 初始檢測  試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。
4.2 條件試驗  試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標準確定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等)；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關標準規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。
4.3 恢復  試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規(guī)定的其它恢復條件和時間。
 4.4 zui后檢測  恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規(guī)定。
 4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規(guī)定：
a.初始檢測b.安裝細節(jié)c.試驗持續(xù)時間 d.恢復 e.zui后檢測